日本KANETE高斯计TM-901EXP在金属加工后处理中的重要作用

 日本KANETE高斯计TM-901EXP在金属加工后处理中的重要作用 

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日本KANETE 高斯计TM-901EXP在金属加工

在金属加工领域，工件因切割、冲压或焊接等工艺易产生残留磁力，导致设备吸附铁屑、影响精密装配甚至干扰电子元件性能。因此，退磁处理与效果验证成为后处理环节的核心。日本KANETEC强力TM-901EXP高斯计凭借其高精度测量与智能化功能，成为退磁质量管控的关键工具。日本KANETE 高斯计TM-901EXP在金属加工后处理中的重要作用

传统退磁效果验证依赖经验或简易磁吸测试，无法量化残留磁力，易导致不合格品流入市场。TM-901EXP支持0-3000mT（毫特斯拉）量程测量，分辨率达0.1mT，可精准检测工件表面及内部的微弱磁化。在汽车发动机缸体加工中，若残留磁场超过5mT，可能导致油污吸附或传感器误动作，而TM-901EXP能实时显示数值，确保退磁效果符合行业标准。日本KANETE高斯计TM-901EXP在金属加工后处理中的重要作用 

设备提供直流（DC）与峰值保持（PEAK HOLD）双测量模式，适配不同退磁工艺。DC模式可测量工件静态残磁，适用于退磁机处理后的常规质检；峰值模式则可捕捉加工过程中产生的瞬态*大磁化值，在高速冲压中，工件可能因摩擦产生瞬时强磁场，峰值模式可锁定该值，为工艺优化提供数据支撑。设备支持mT/G单位切换，兼容国际与国内标准，减少跨部门协作中的单位换算误差。日本KANETE 高斯计TM-901EXP在金属加工后处理中的重要作用

TM-901EXP配备USB Type-C接口，可将检测数据实时传输至电脑，生成退磁效果趋势图。在连续生产中，若某批次工件残磁值异常升高，企业可通过数据分析追溯退磁机功率、加工速度等参数，快速定位问题根源。兼容轴向型探头（TM-901AXL），可垂直测量深孔或复杂结构工件，避免因测量盲区导致的漏检。日本KANETE 高斯计TM-901EXP在金属加工后处理中的重要作用

TM-901EXP主机重量仅250g，支持手持或夹具固定，适配流水线快速检测需求。其干电池与USB双供电模式可满足160小时连续使用，减少因设备充电导致的停工时间。在精密仪器制造中，该功能可帮助工程师在退磁后立即验证效果，避免因等待检测导致的交付延误。

通过精准测量、数据追溯与高效适配，TM-901EXP将退磁效果验证从“定性判断”升级为“定量管控”，为金属加工后处理提供了可靠的技术保障，助力企业实现质量与效率的双提升。

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