AMETEK XP3i数字压力计让油气田压力测试“**”与“高效”兼得

AMETEK XP3i数字压力计让油气田压力测试“**”与“高效”兼得  

在油气田的钻井、采油及储运环节，压力测试是保障设备**、优化生产流程的核心环节。然而，传统压力计因缺乏防爆设计、依赖有线连接，常面临两大困境：在易燃易爆环境中，人工读数可能引发**事故；在偏远井场，布线成本高且数据传输延迟，导致故障响应滞后。AMETEK XP3i数字压力计凭借本质**型防爆认证与蓝牙5.0无线传输技术，为油气田压力测试提供了“**零风险、数据实时达”的解决方案。AMETEK XP3i数字压力计让油气田压力测试“**”与“高效”兼得

防爆认证：从“被动防护”到“主动**”

油气田的甲烷、硫化氢等气体泄漏风险极高，传统压力计因电路火花或高温部件可能成为爆炸诱因。XP3i通过ATEX Zone 0防爆认证，其电路能量被严格限制在0.2mJ以下，远低于甲烷*小点火能（0.28mJ），即使设备内部短路或元件故障，也不会产生引燃能量。某海上平台曾因使用非防爆压力计，在气体泄漏时因静电火花引发火灾，而替换为XP3i后，同类事故风险归零。此外，XP3i IP67防护等级可抵御沙尘、雨水侵蚀，适应-20℃至50℃的极端温差，确保在沙漠、北极等恶劣环境中稳定运行。

无线传输：从“数据孤岛”到“全局协同”

传统压力计依赖有线连接，在千米级井场布线成本高达数万元，且电缆易因机械损伤导致信号中断。XP3i搭载蓝牙5.0技术，实现300米无线传输半径，支持多台设备同时组网。技术人员通过CrystalConnect移动端APP，可在**区域远程读取压力数据，并实时生成趋势曲线。某页岩气井场应用后，数据采集效率提升4倍，人工巡检频次从每日8次降至2次，年节省人力成本超50万元。更关键的是，无线传输消除了电缆老化引发的短路风险，进一步强化了防爆**性。

**与高效的双重价值重构

XP3i的防爆+无线组合，正在重塑油气田压力测试逻辑。在某深海钻井平台，XP3i与SCADA系统无缝对接，实现井口压力、泥浆泵压力的实时监控，故障预警响应时间从30分钟缩短至10秒；在某沙漠油田，无线组网功能使30口油井的压力数据集中至中控室，管理人员可一键生成合规报告，避免人工录入误差。采用XP3i油气田企业，设备故障率下降，非计划停机时间减少45%，真正实现了“**为基、效率为翼”的双重跃升。AMETEK XP3i数字压力计让油气田压力测试“**”与“高效”兼得

从深海到沙漠，从陆地到极地，XP3i正以技术刚性约束风险，用数据流动释放效能，为油气田的智能化转型筑牢**底线

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AMETEK XP3i数字压力计让油气田压力测试“**”与“高效”兼得  德诺仕仪器仪表（上海）有限公司18116017703///13918905429

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